氧化铝陶瓷的影响因素

　 要获得高耐磨性的氧化铝陶瓷复合材料，不仅要考虑其具有一个高密度、高弯曲强度和抗压能力强度，而且我们还要不断提高其硬度和断裂韧性，这些性能与氧化铝陶瓷有很大的不同。氧化镐陶瓷呈白色，含杂质时呈黄色或灰色，一般含有HfO2，不易分离。堇青石陶瓷为主晶相的陶瓷。耐压强度280~500MPa。抗拉强度25~40MPa。抗弯强度50~60MPa。长石瓷指以长石作助熔剂的“长石-石英-高岭土”三组分系统瓷，是瓷器的典型代表。微观经济组织(闭孔率、晶粒结构尺寸、玻璃相分布等)及其影响磨损作用机理研究密切结合相关。

　　1、原料粉的影响

　 氧化铝陶瓷的重要原料是高纯氧化铝粉。其性能和含量对氧化铝陶瓷有很大的影响。在陶瓷粉体的制备过程中，不可避免地会引入杂质，烧结过程中会燃烧有机杂质，致密化过程中会形成不规则的孔隙

　 无机杂质在高温下会与陶瓷粉末发生反应或在基体中形成微裂纹。这些杂质对氧化铝陶瓷的致密化有显著影响。

　　原料粉末的粒度对产品的性能方面也有一个很大的影响。只有当原料没有足够细时，zui终的烧结产物研究才能发展形成微晶结构，使其成为具有一种良好的耐磨性。

　　因此，高纯度，细粒氧化铝粉末制备耐磨氧化铝陶瓷的重要先决条件。

　 2. 成型方法的影响

　 实践和大量研究表明，低孔隙率、高密度的氧化铝陶瓷具有优异的结构性能。高密度是指陶瓷中晶粒排列紧密，暴露于外界环境载荷或腐蚀性物质时不易发展形成破坏性突破点。

　　为了能够获得高密度陶瓷体成型技术方法是至关重要的。氧化铝陶瓷企业一般我们可以通过采用干压、等静压、热压铸等方法研究进行发展成型。不同的烧结方式方法有不同的特点，对氧化铝陶瓷的烧结性能和显微组织结构有不同的影响。

　 形状复杂的产品一般采用注浆或热压铸造，形状简单的产品则采用干压成型。

　 3、烧结效应

　 烧结是陶瓷制备的关键阶段，烧结气氛对陶瓷材料的制备有很大影响。过高的烧结温度或过长的保温时间会促进晶体生长，使细小的原料在高温下发展成粗大的晶粒，增加液体含量。这不仅会降低强度，还会降低耐磨性。当然，如果温度过低，烧结体不致密，产品的耐磨性也不好。

　　优良电烧结炉烧结技术可以通过A地控制系统加热，保持和冷却过程中，具有显著提高中国陶瓷的耐磨损性能的重要的作用，但电窑烧结生产成本和耐火材料消耗量比煤矿企业更高。

　　4、助燃剂

　 合适的烧结助剂可以降低烧结温度，改善陶瓷的显微结构和力学性能，从而有效地提高氧化铝陶瓷的耐磨性。