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氧化铝陶瓷的影响因素

作者:admin | 发布时间:2021-11-10

  要获得高耐磨性的氧化铝陶瓷复合材料,不仅要考虑其具有一个高密度、高弯曲强度和抗压能力强度,而且我们还要不断提高其硬度和断裂韧性,这些性能与氧化铝陶瓷有很大的不同。氧化镐陶瓷呈白色,含杂质时呈黄色或灰色,一般含有HfO2,不易分离。堇青石陶瓷为主晶相的陶瓷。耐压强度280~500MPa。抗拉强度25~40MPa。抗弯强度50~60MPa。长石瓷指以长石作助熔剂的“长石-石英-高岭土”三组分系统瓷,是瓷器的典型代表。微观经济组织(闭孔率、晶粒结构尺寸、玻璃相分布等)及其影响磨损作用机理研究密切结合相关。

  1、原料粉的影响

  氧化铝陶瓷的重要原料是高纯氧化铝粉。其性能和含量对氧化铝陶瓷有很大的影响。在陶瓷粉体的制备过程中,不可避免地会引入杂质,烧结过程中会燃烧有机杂质,致密化过程中会形成不规则的孔隙

  无机杂质在高温下会与陶瓷粉末发生反应或在基体中形成微裂纹。这些杂质对氧化铝陶瓷的致密化有显著影响。

  原料粉末的粒度对产品的性能方面也有一个很大的影响。只有当原料没有足够细时,zui终的烧结产物研究才能发展形成微晶结构,使其成为具有一种良好的耐磨性。

  因此,高纯度,细粒氧化铝粉末制备耐磨氧化铝陶瓷的重要先决条件。

  2. 成型方法的影响

  实践和大量研究表明,低孔隙率、高密度的氧化铝陶瓷具有优异的结构性能。高密度是指陶瓷中晶粒排列紧密,暴露于外界环境载荷或腐蚀性物质时不易发展形成破坏性突破点。

  为了能够获得高密度陶瓷体成型技术方法是至关重要的。氧化铝陶瓷企业一般我们可以通过采用干压、等静压、热压铸等方法研究进行发展成型。不同的烧结方式方法有不同的特点,对氧化铝陶瓷的烧结性能和显微组织结构有不同的影响。

  形状复杂的产品一般采用注浆或热压铸造,形状简单的产品则采用干压成型。

  3、烧结效应

  烧结是陶瓷制备的关键阶段,烧结气氛对陶瓷材料的制备有很大影响。过高的烧结温度或过长的保温时间会促进晶体生长,使细小的原料在高温下发展成粗大的晶粒,增加液体含量。这不仅会降低强度,还会降低耐磨性。当然,如果温度过低,烧结体不致密,产品的耐磨性也不好。

  优良电烧结炉烧结技术可以通过A地控制系统加热,保持和冷却过程中,具有显著提高中国陶瓷的耐磨损性能的重要的作用,但电窑烧结生产成本和耐火材料消耗量比煤矿企业更高。

  4、助燃剂

  合适的烧结助剂可以降低烧结温度,改善陶瓷的显微结构和力学性能,从而有效地提高氧化铝陶瓷的耐磨性。

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