氧化铝陶瓷与压延微晶板的区别

氧化铝陶瓷是一种低磨耗、高比重、高硬度的陶瓷企业化工发展新材料，主要以中国氧化铝（AL2O3）为主体,经过一个高温1700°C烧结技术而成,广泛研究应用于我国火电、钢铁、化工、水泥等行业，在输煤、输料、制粉、排灰、除尘控制系统等一切工作磨损大的机械电子设备上使用，可根据自己不同的需求进行选择通过不同以及纯度（以氧化铝的含量可以定义）的产品。镁质瓷一种A瓷，英国早在18世纪末就以滑石为主要原料制作镁质瓷，所以镁质瓷又称滑石瓷。镁质瓷瓷质细腻乳白、薄胎半透明、有脂肪光泽。耐火陶瓷是一种吸水率较高的低档粘土烧结体，如砖、瓦一类材料；瓷是一种长石类瓷土加粘土等为原料的烧结体，强度高，吸水率低，如碗、盘等。滑石瓷以矿物滑石为主要原料，加入适当量的黏土和BaTi03等配料经混料磨细、成型和高温烧结等工艺制成。

压延显微晶质板是由各种矿物或炉渣经熔炼、压延、结晶、退火等工序制成的一种新型高强度、耐磨损、耐腐蚀的保护材料和建筑装饰板。

1、产品特点：

氧化铝陶瓷具有耐磨、抗冲击、耐腐蚀、耐高温、施工方便等特点，是电力、冶金、煤炭、石油、水泥、化工、机械等行业物料（如灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿、水泥等）输送设备表面耐磨的理想材料，在高温腐蚀、高温磨损或高温熔蚀的场合下使用非常安全可靠，其寿命比铸石、耐磨合金铸钢、钢塑、钢橡等材料高十倍到二十倍。

压延微晶板材的耐磨性比锰钢高7－8倍，比铸铁高15－20倍，耐酸碱性能比其他不锈钢和橡胶高15－25倍，可大量使用替代传统铸铁、铸石、高分子密度板、耐酸砖、花岗岩、大理石等，应用于中国造纸、煤炭、钢铁、电力、化工、有色金属冶金等行业的料仓、漏斗、溜槽、刮板机、表面进行处理等部位。

2、区别

外观：氧化铝陶瓷衬板多为白色，表面致密；而压延微晶板多为黑色或者灰色

耐磨性: 氧化铝陶瓷衬板的耐磨性明显优于压延显微晶质

耐高温:氧化铝陶瓷由于采用高温烧结工艺，理论上可以承受1700℃的最高温度；但压延微晶板采用直接挤出工艺，一般使用温度不应超过350℃。

价格：氧化铝陶瓷企业因为公司原材料与工艺主要原因，价格要高于压延微晶板。